Strati iridescenti di colore arancione e blu, come minerali o fessure cromatiche in una superficie ruvida, creata da formazioni geologiche astratte.

— Controllo qualità e affidabilità dei materiali

Prove di corrosione

Le prove di corrosione sono test fondamentali per valutare durata, sicurezza e performance di materiali e componenti. In T.O.S.I. Lab eseguiamo test di corrosione sui metalli ed esami di corrosione sui metalli per aziende e privati, simulando condizioni d’esercizio e l’azione di agenti ossidanti che innescano reazioni chimiche o elettrochimiche.

Esperimento di laboratorio: pipetta rilascia gocce in un becher d'acqua, guanti blu e atmosfera di contenuto scientifico.

Roba superficie metallica con scintille e polvere, atmosfera industriale/caldezza di fonderia o lavorazione metalli al fuoco.

Cosa sono le prove di corrosione

La corrosione è un fenomeno naturale che, nel tempo, può generare danni importanti: compromette la funzionalità, riduce la vita utile e può incidere sulla sicurezza strutturale di prodotti e componenti.

Le prove di corrosione permettono di misurare la resistenza di un materiale (o l’efficacia di un rivestimento) in presenza di ambienti aggressivi, così da prendere decisioni tecniche più consapevoli su scelta, utilizzo e protezione dei materiali

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Le nostre prove di corrosione

In laboratorio offriamo una gamma di prove di corrosione progettate per fornire dati scientifici accurati e utili alla selezione dei materiali e alla mitigazione dei rischi di deterioramento. Eseguiamo test in conformità alle normative internazionali ISO e alle norme americane ASTM; inoltre possiamo eseguire prove di stress corrosion secondo norme americane NACE.

Contatta i nostri esperti

Operatore in guanti blu usa micropipetta su piastre in laboratorio, evidenziando attività di ricerca scientifica.

Questo approccio consente di valutare l’affidabilità del materiale attraverso la misurazione della perdita di massa in condizioni definite e controllate. Il test è utile per confrontare materiali diversi, stimare il comportamento in esercizio e supportare scelte su materiali e trattamenti, soprattutto quando l’obiettivo è prevenire costi di riparazione, sostituzioni o fermi produttivi dovuti a degrado e disgregazione nel tempo.

I test qualitativi aiutano a valutare in modo mirato il comportamento del materiale o del rivestimento, evidenziando criticità e fenomeni di degradazione che possono impattare su prestazioni e durabilità. Sono test utili quando serve un riscontro tecnico rapido e leggibile per orientare decisioni operative, verificare soluzioni protettive e ridurre i rischi legati a ambienti aggressivi e condizioni d’impiego complesse.

Benefici delle prove di corrosione per aziende e privati

Affidare a un laboratorio specializzato i test di corrosione sui metalli significa proteggere investimenti, continuità produttiva e reputazione tecnica.

Le prove consentono di individuare materiali più affidabili in ambienti corrosivi, aumentando sicurezza e soddisfazione del cliente, e aiutano a prevenire danni costosi e ritardi. Anche i privati possono valutare la resistenza di materiali e beni esposti a condizioni aggressive (ad esempio in zone marine).

I reali vantaggi?

Riduzione del rischio di guasti e deterioramenti imprevisti
Supporto alla scelta del materiale più adatto per l’ambiente di utilizzo
Verifica dell’efficacia di rivestimenti e soluzioni protettive
Prevenzione di costi di riparazione/sostituzione e possibili ritardi di produzione
Dati tecnici utili per decisioni informate su selezione e applicazione dei materiali

pezzi di legno bruciato con gocce d'acqua in primo piano, effetto di fumo e schizzi creano atmosfera di fuoco e freddo

Dal campione al report: un supporto tecnico orientato alle decisioni

Ogni richiesta nasce da un’esigenza concreta: qualificare un materiale, verificare un rivestimento, confrontare soluzioni o ridurre il rischio di degrado in esercizio. In base all’obiettivo, concordiamo l’impostazione delle prove di corrosione e produciamo risultati basati su dati scientifici, utili per la qualità e l’affidabilità del prodotto finale, con un approccio chiaro e orientato all’uso pratico delle informazioni.

PERDITA DI PESO

ASTM A1084 Meth. C

ASTM A262 Pract. B

ASTM A262 Pract. C

ASTM A923 Meth. C

ASTM G28 Meth. A

ASTM G28 Meth. B

ASTM G48 Meth. A

ASTM G48 Meth. B

UNI EN ISO 3651–1

QUALITATIVA

ASTM A262 Pract. E

UNI EN ISO 3651–2 Meth. A

UNI EN ISO 3651–2 Meth. B

UNI EN ISO 3651–2 Meth. C

Metti al sicuro la durata dei tuoi materiali

Test di corrosione sui metalli per valutare resistenza, affidabilità e durata dei materiali in condizioni e ambienti corrosivi.

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Due beccucci di vetro riempiti a metà con liquido chiaro, riflessi lucenti e sfondo sfumato di tubi di vetro verticali.

CERTIFICAZIONI

Qualità certificata

LAB N° 01147 / UNI CEI EN ISO/IEC 17025
Il laboratorio metallurgico T.O.S.I. srl in provincia di Milano è inoltre fornitore qualificato di SGS France Industries, ed inoltre è riconosciuto come riferimento per le prove meccaniche da HITACHI ENERGY /TRASFOR S.A per la Svizzera.

Elenco completo delle prove

Settori in cui effettuiamo le nostre prove di corrosione

Lavoriamo con aziende (anche con operatività globale) e con clienti italiani che necessitano di esami di corrosione sui metalli in contesti ad alta criticità.

In particolare supportiamo realtà dei settori estrattivo, meccanico e chimico, dove la resistenza alla corrosione incide direttamente su sicurezza, performance e continuità operativa.

Operiamo su Milano e provincia, con riferimento anche a Lodi, Legnano, Rho, Abbiategrasso, San Donato Milanese, Parabiago, Magenta, Peschiera Borromeo, Trezzano sul Naviglio, Gorgonzola, Cormano, Cassano d’Adda, Nerviano, Rescaldina, Turbigo, Binasco-Basiano.

DOMANDE FREQUENTI

Prove di corrosione: le risposte ai quesiti più tecnici

Quali informazioni servono per impostare un test di corrosione sui metalli?

Per scegliere la prova più utile è importante chiarire l’obiettivo (valutare un materiale, un rivestimento o un comportamento in condizioni simulate di esercizio) e descrivere l’ambiente aggressivo di riferimento. Da qui si definisce l’impostazione del test e il tipo di dato necessario per una decisione tecnica informata.

Serve un campione “nuovo” o posso inviare un pezzo già in servizio / corroso?

Entrambe le opzioni hanno senso, ma rispondono a domande diverse:
– Campione nuovo: utile per qualifica materiale/rivestimento e confronto tra alternative.
– Pezzo già corroso: utile per capire l’entità del fenomeno e raccogliere elementi tecnici per prevenire recidive (es. condizioni d’esercizio, accoppiamenti, protezioni).
Se hai un guasto o un degrado in campo, inviare il componente reale può essere molto informativo.

Quanto campione serve e come lo devo imballare/spedire?

Regola pratica: meglio un campione rappresentativo (stesso materiale, stesso trattamento, stessa finitura) e, se possibile, una controparte non esposta per confronto.
Per la spedizione: proteggi le superfici (urti e abrasioni alterano i risultati), evita contaminazioni (oli, grassi, dita) e indica chiaramente l’area di interesse.

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