— Dalla rottura alla causa
Failure analysis
In un contesto industriale competitivo, una rottura o un deterioramento non è solo un imprevisto: può fermare la produzione, creare non conformità e aumentare i costi. La failure analysis è l’indagine che aiuta a ricostruire come è avvenuto il guasto e, soprattutto, perché, per intervenire con azioni correttive mirate e prevenire recidive.
Cosa sono le failure analysis
Con “failure analysis” (o analisi delle rotture) si intende un percorso di osservazioni e test che permette di identificare il meccanismo di rottura, localizzarne l’origine e individuare le criticità che hanno portato al problema.
Il Laboratorio T.O.S.I. srl di Legnano esegue failure analysis a Milano e provincia con un approccio metodico e tecnologie avanzate, per arrivare a una diagnosi affidabile e utile alle decisioni tecniche.
Fasi della failure analysis
Ogni indagine parte da una corretta impostazione del problema: raccogliere informazioni, definire il contesto operativo e selezionare i test più appropriati. Il nostro obiettivo è ottenere una lettura completa del guasto, così da indirizzare l’analisi in modo coerente e ridurre tempi e incertezze, fino a risultati spendibili a livello tecnico e qualitativo.
Dopo la raccolta dei dati, si passa all’analisi dei campioni. In base al caso, possono essere impiegate tecniche come esame visivo, microscopia elettronica, analisi chimica e altre metodologie di laboratorio. L’attività è orientata a individuare difetti e anomalie nella struttura o nel materiale del componente, anche quando si tratta di segnali sottili o non immediatamente evidenti.
Il cuore della failure analysis è l’individuazione delle cause che hanno generato il guasto o il malfunzionamento. L’analisi può includere la verifica dei processi produttivi, l’identificazione di possibili criticità progettuali, la valutazione delle condizioni ambientali e di altre variabili che influenzano le prestazioni del componente. L’obiettivo è arrivare alle cause radice per eliminare il problema alla fonte.
Una volta individuate le cause, si valutano le soluzioni più efficaci: modifiche al processo di produzione, scelta di materiali alternativi, miglioramenti di progetto o misure di controllo qualità più rigorose. Il laboratorio lavora a stretto contatto con il cliente per proporre indicazioni pratiche e personalizzate, riducendo al minimo il rischio di nuovi cedimenti.
Vantaggi delle failure analysis
Una failure analysis ben condotta trasforma un guasto in informazioni tecniche utili per migliorare prodotti e processi. Non si tratta solo di “spiegare cosa è successo”, ma di supportare decisioni operative e di qualità, con evidenze verificabili e un percorso documentato.
Vantaggi principali:
- Identifica il meccanismo di rottura e le criticità
- Riduce tempi di fermo e costi di non conformità
- Supporta azioni correttive e preventive (CAPA)
- Migliora affidabilità, sicurezza e qualità del prodotto
- Fornisce elementi tecnici utili per fornitori, audit e contenziosi
Report finale e supporto tecnico
Al termine della failure analysis, mettiamo a disposizione un report finale dettagliato che riassume fasi, risultati, cause identificate e proposte. È previsto anche un supporto post-analisi, per chiarimenti tecnici e consulenza in caso di ulteriori necessità: un passaggio spesso decisivo quando si devono tradurre i risultati in scelte di produzione o controllo qualità.
Diagnosi certa, decisioni più rapide
Avvia una failure analysis con il nostro laboratorio: ti aiutiamo a risalire alle cause e definire azioni concrete.
CERTIFICAZIONI
Qualità certificata
LAB N° 01147 / UNI CEI EN ISO/IEC 17025
Il laboratorio metallurgico T.O.S.I. srl in provincia di Milano è inoltre fornitore qualificato di SGS France Industries, ed inoltre è riconosciuto come riferimento per le prove meccaniche da HITACHI ENERGY /TRASFOR S.A per la Svizzera.
Settori in cui effettuiamo le failure analysis
Operiamo da Legnano con attività di failure analysis in Milano e provincia, supportando aziende anche con operatività internazionale: da Rho a San Donato Milanese, da Legnano a Parabiago, Magenta, Gorgonzola, Cormano, Cassano d’Adda, Nerviano, Rescaldina, fino a Lodi, Peschiera Borromeo, Trezzano sul Naviglio, Abbiategrasso, Turbigo e area Binasco–Basiano.
Principali settori di applicazione delle failure analysis:
Automotive
Elettronico
General industries
DOMANDE FREQUENTI
Failure analysis: le risposte ai quesiti più tecnici
Per iniziare raccogliamo con il cliente tutte le informazioni sul guasto (condizioni operative, sintomi, contesto, dati disponibili) e, quando possibile, i campioni/componenti coinvolti: questa fase è essenziale per impostare correttamente l’indagine.
In funzione del caso possiamo integrare esame visivo, microscopia elettronica, analisi chimica e altre metodologie avanzate. La scelta dei test dipende dal materiale, dalla geometria del componente e dall’ipotesi di danneggiamento da verificare.
Sì: se hai un fermo linea, una consegna critica o una non conformità da gestire, indica subito nella richiesta che si tratta di un caso urgente (e spiega perché, con scadenze e impatto). Il laboratorio valuterà fattibilità e priorità in base a complessità dell’indagine e carico di lavoro, proponendo l’impostazione più rapida possibile (ad esempio prima raccolta dati e campioni, poi test mirati) e condividendo tempi e prossimi passi.
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